Vad färgen på självborrande skruvar säger – det är viktigt att veta för att inte slösa pengar i onödan

Den som inte är bekant med alla byggnadsnyanser, när man köper skruvar uppmärksammar man bara deras storlek och gängstigning; färgen på fästelementen verkar för en sådan person vara en rent dekorativ parameter. Idag ska vi reda ut vad som egentligen skiljer gula, vita och svarta skruvar åt, för det är inte utan anledning de har just den färgen.

Självgängande vita skruvar

Som regel tillverkas skruvar av hård stål. Ursprungligen har de en ljusgrå färg; det har blivit så att den i detta fall brukar kallas vit.

För tillverkning av de billigaste fästelementen används rostfritt stål. Det har en rad fördelar:

• rostar inte (hög kromhalt – över 10,5 % – gör den korrosionsbeständig);
• har lång livslängd – den mäts i decennier;
• tillräckligt stark, klarar stora belastningar.

Vanliga rostfria skruvar används för inomhusarbeten om luftfuktigheten inte överstiger 65%. På grund av sitt inte särskilt tilltalande utseende göms de ofta under puts och andra ytbehandlingsmaterial.

En annan variant av vita skruvar är galvaniserade. De tillverkas av kolstål, därför har de högre hållfasthet. Men på grund av kolhalten i järnlegeringen rostar sådana fästelement snabbt. För att korrosion inte ska 'äta upp' metallen läggs ett zinkskikt ovanpå med galvanisk metod. En extra fördel med förzinkning är att den ger metallen en ädel silverfärgad nyans.

Det anses att galvaniserade skruvar kan användas både inomhus och utomhus, men erfarna hantverkare rekommenderar inte att fästa delar med dem som i framtiden kommer att utsättas för frekvent och långvarig fukt.

Gula skruvar

I handeln finns gula skruvar av två slag, och oftast har galvaniserade fästelement denna nyans. Du är nog förvånad, eftersom några rader ovan sades att zinkskiktet som läggs på metallen ger en silverfärg. Men kemi är en komplicerad vetenskap och kan ibland utföra underverk. Det räcker med att behandla silverfärgade skruvar i en speciell passiveringslösning för att de ska få en gul konversionsfilm med en tjocklek på cirka 0,5 µm. I nämnda lösning ingår kromsyrasalter, därför kallas denna kemiska 'färgningsprocess' av metallen för kromatpassivering.

Passivering utförs inte bara och inte så mycket för att uppnå en dekorativ effekt, utan för att öka korrosionsbeständigheten. Den vackra färgen har dock blivit anledningen till att gula skruvar mestadels används vid efterarbete, till exempel för att fästa dörrgångjärn och andra synliga detaljer.

Dyrare fästelement tillverkas av mässing (en kopparlegering som även innehåller järn, nickel, bly, mangan, zink). Jämfört med sina stålkollegor vinner de på flera punkter:

• har högre slitstyrka;
• korroderar inte ens utan skyddande beläggning;
• är omagnetiska;
• förblir pålitliga även vid långvarig exponering för låga temperaturer.

Galvaniserade och mässingsgula skruvar är lätta att skilja åt – de förra har en ljusare, blankare, ibland till och med regnbågsfärgad ton, medan de senare ser mindre tilltalande ut.

Svarta självgängande skruvar

Svarta självgängande skruvar är bland de mest populära. De tillverkas av kolstål, och den mörka ytfilmen uppnås på olika sätt.

Svart galvanisering

Den första metoden är så kallad svart galvanisering. Det är en typ av kromatering. Kromskiktets tjocklek kan variera från 0,25 till 1 µm, vilket ger olika grad av korrosionsskydd.

När du köper svarta självgängande skruvar är det bäst att välja de som har oljebehandlats – de har betydligt högre motståndskraft mot rost. Men i vilket fall som helst är fästelement med svart galvanisering inte avsedda för användning i mycket fuktiga miljöer eller aggressiva kemiska miljöer.

Oxidering

Den andra metoden är oxidering. Den oxidfilm som bildas på metallytan är avsedd att skydda den mot korrosion, men klarar uppgiften med nöd och näppe. Ändå är dess korrosionsskyddande egenskaper något högre än för svart kromad film.

Oxiderade självgängande skruvar kan endast användas inomhus med låg luftfuktighet.

För användning under tuffare förhållanden genomgår fästelementen ytterligare behandling:

• oljebehandling;
• hydrofobering.

Resultatet är en ytbeläggning som stöter bort vattenmolekyler. Oftast köps oxiderade fästelement om de måste målas i en specifik färg.

Fosfatering

Den tredje metoden är fosfatering. Filmen, som har en tjocklek på 2–15 µm och bildas på metallen under denna process, har de lägsta dekorativa egenskaperna men ger gott skydd. Filmen består av järnfosfater och appliceras med ett pulver som kallas Mazhef-salt (en blandning av mangan, järn och fosfor). Fosfatfilmen binder till skruvarnas yta på molekylär nivå, vilket gör den nästan omöjlig att skada mekaniskt. Dessutom fäster färg mycket bra på den.

Sådana fästelement är lämpliga för att sammanfoga material vid förhöjd luftfuktighet.

Om man vet att exponeringen för fukt kommer att vara långvarig, bör man föredra fosfaterade självgängande skruvar som behandlats med hydrofoba ämnen.

Observera: det finns även svarta skruvar vars färg enbart kommer från färgning, inte från korrosionsbehandling. Fråga säljaren vilken metall de är gjorda av och vilka egenskaper de har.

Nu kan du med säkerhet köpa just de skruvar som bäst passar ditt projekt. Välj fästelement med omsorg – konstruktionens hållbarhet, livslängd och ofta även säkerhet beror på dem.