Vad är skillnaden mellan MDF och spånskiva i möbler – skillnader på bild, jämförelse av egenskaper

MDF och laminerad spånskiva är vad möbler tillverkas av idag. När du väljer garderob, säng, bord och kökshörna måste du förstå vad förkortningarna betyder och vad skillnaden är mellan MDF och laminerad spånskiva. Det första materialet är gediget, i densitet inte sämre än trä, tungt, pressat och limmat av finfördelat råmaterial. I laminerad spånskiva döljer sig under den laminerade ytan träspån – råmaterial med en grövre fraktion. Det måste borras utan flisor. Laminerad spånskiva kräver mer försiktig hantering vid montering.

Hur skiljer man MDF från laminerad spånskiva?

Det enklaste sättet att skilja MDF från laminerad spånskiva är att jämföra två prover eller skivor av samma storlek och tjocklek med ett öppet snitt. I färdiga skåpmöbler är det svårare att hitta skillnader.

Vi föreslår ett enkelt test:

1. Väg materialen. MDF är märkbart tyngre.
2. Undersök snittet. I laminerad spånskiva syns enskilda träpartiklar. De är ganska stora. Snittet av MDF är mycket homogent, bestående av limmade finaste fibrer.
3. Försök att bryta materialet vid snittet. När det gäller laminerad spånskiva kommer insidan att smulas och brytas av. MDF är svårt att skada.
4. Möbler av MDF är betydligt dyrare. Skillnaden i pris kan vara 2-3 gånger eller mer.
5. Var uppmärksam på formen och dekoren på möbelfasaden. Runda linjer, sniderier indikerar att föremålet är tillverkat av MDF. Laminerad spånskiva böjs sällan och det är omöjligt att utföra sniderier på den.

Titta på fotot:

Skillnaderna i egenskaper, för- och nackdelar med materialen kan studeras i tabellen:

Vad är MDF?

MDF (MDF) – en förkortning av den engelska benämningen 'Medium Density Fibreboard', vilket betyder 'träfiberskiva av medeldensitet'. Den första prototypen av skivan erhölls av en slump av W. G. Mason, en uppfinnare bosatt i USA. Från ett berg av sågspån och flisor försökte han göra kartong: han fyllde en speciell anordning med flis, vatten och värmde upp. Inuti, på grund av trycket, separerades råmaterialet i de finaste fibrerna. Mason lyckades inte skapa papper, och han fortsatte arbetet med att tillverka träskivor.

Under lång tid var MDF-skivor inte efterfrågade. I industriell skala började materialet tillverkas 1966 i USA, och i Ryssland mycket senare – 1997.

Det har funnit bredast tillämpning. Skivans struktur möjliggjorde snideri och skapande av effektfulla möbelfasader. Tunna MDF-skivor används ofta som väggpaneler, och av dem tillverkas presentaskar. MDF kan absorbera ljud och förekommer i akustiska system.

Idag framställs materialet med en "torr" metod utan vatten. Huvudsteg:

1. Formning av råmaterial.
2. Framställning av träfibrer.
3. Pressning.
4. Sågning av skivor.
5. Slipning.
6. Täckning med speciella sammansättningar och beklädnadsmaterial: färg, PVC-film, faner m.m.

I högklassig MDF fungerar träharts, som bildas vid uppvärmning, som bindemedel. Sådana skivor är 100 % säkra och lika miljövänliga som naturligt trä.

LDSP – vad är det?

LDSP är laminerad spånskiva (träfiberskiva). Spånskivan uppfanns av tysken M. Himmelheber på 1930-talet, och på 1950-talet patenterade han sin uppfinning. År 1978 utgjorde perfekt plana skivor värdig konkurrens till massivt trä, som inte kunde skryta med homogenitet och ofta hade defekter på grund av kvistar och sprickor. Skivorna erövrade med sin billighet och användes främst inom byggnad. Men samtidigt noterades många brister i materialet: sprödhet, skador på grund av fukt m.m.

Med teknikens utveckling började man göra LDSP av spånskiva – den laminerade versionen. Materialet blev ett av de mest efterfrågade vid tillverkning av stommöbler.

Hur framställs det:

1. Tillverkning av råvara. Barkad ved mals till spån eller så används avfall från träbearbetning.
2. Torkning av spån i kammare. Görs för att avdunsta fukt.
3. Sortering. I specialutrustning siktas fina spån bort, medan grova mals igen.
4. Limning. Råvaran blandas med formaldehydharts.
5. Pressning. Först går materialet under kallpress, sedan varmpress för att ge högre hållfasthet.
6. Formning. Skivor skärs, jämnas och slipas.
7. Beklädnad. Materialet täcks med film baserad på värmehärdande polymerer (pappersharts) eller beständig melaminfilm.

Laminering löste på en gång tre problem med spånskiva – skydda skivan mot fukt, förhindra att giftiga ångor släpps ut och ge materialet ett estetiskt utseende. Tack vare beklädnad kan LDSP ha vilken färg som helst, imitera naturligt trä. För att förhindra att fukt tränger in genom snittytorna monteras PVC-kant 0,4 eller 2 mm.

Frågor och svar

Avger LDSP formaldehyd?

Moderna material är helt säkra. År 1986 fastställdes en internationell skala för att bestämma emissionsklass för träskivor. Den reglerar mängden fri formaldehyd. E 0,5 anses vara formaldehydfri LDSP (rekommenderas för barnmöbler). E 1 är tillåten att använda i bostäder, medan E 2 är förbjuden för möbler i de flesta europeiska länder.

Vad är bäst för möbler?

Möbler av spånskiva är betydligt billigare, har ett stort urval av färger och uppfyller helt standardkraven för möbler. Men när det gäller kvalitet, styrka och hållbarhet vinner MDF med god marginal. Av materialet gör man rejäla möbler som kan fräsas, förses med tunga element och skapa komplexa konstruktioner. Vid val mellan spånskiva och MDF bör man uppmärksamma tillverkarens rykte, vilka teknologier som används, samt egenskaperna hos specifika skivor som kan vara av olika tjocklek, med förstärkt styrka, fuktbeständighet, formaldehydfria och så vidare.

Båda materialen har framgångsrikt använts i möbler i flera decennier. Produktionsteknikerna förbättras ständigt. Idag kan både MDF och spånskiva vara vatten- och brandbeständiga samt ha högre hållfasthet. Men det finns fortfarande skillnad i möjligheten att böja materialet och utföra sniderier, samt i densitet och styrka hos fästanordningar. En MDF-fasad ser oftast dyrare ut och kostar därefter.